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铝型材表面处理三大方式的优劣对比

2020-07-07

铝型材的表面处理方法大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方法,每一种方法都各有优势,占有相当的市场份额。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势:
1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经能够实现微电脑操纵,有效地减少工艺操作难度,同时辅助设备大为降低;
2、成品率高,通常情况下,假如各项措施得当,大限度地操纵不合格品的产生;
3、能耗显然减少,在一般的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的耗费是相当大的,非常是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行温度下降,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的降低也能够减少一些电耗;
4、对水、大气的污染程度减少,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,降低水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地降低了一些生产成本;
5、工人的劳动强度显然减少,因为 采纳自动化流水线作业,上料方法以及夹具的使用方法已经得到显然简化,提高了生产效率,也减少了劳动强度;
6、对毛料的表面质量要求标准有显然减少,粉末涂层而且能够全部覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有显然提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂 采纳的是粉末涂料,工艺上 采纳的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的效果,在加快速度风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过炎热的天气固化。也增强了涂料的吸附强度,预防漆膜脱落。
从工艺本身来看,起到相当高的科技成分,调配颜色各异的涂料,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。非常是喷涂型材与隔热断桥的联合使用,使其更起到更时尚的潮流,使粉末喷涂型材起到了更大的发展空间,也是其他处理方法生产出来的型材所无法替代的。

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